輸變電設備帶電絕緣清洗操作的安全性：

1、人員操作安全:由于整個操作過程都是人員手持式操作桿操作，操作桿經(jīng)權威單位測試合格，安全系數(shù)大，手持式限位套在操作桿上有效保證安全距離。操作人員為經(jīng)國家電網(wǎng)培訓中心培訓并取得電氣化資格的專業(yè)人員。他們在長期操作中掌握了電氣化知識，整個操作過程簡單單一，確保了操作的安全性。

2、設備安全:近年來，在清洗過程中使用水洗等方法造成設備跳閘的現(xiàn)象較為常見，而帶電絕緣清洗可以有效彌補這一不足，確保設備清洗的安全。由于絕緣清洗劑的耐壓性大于60KV，而絕緣油的耐壓性只有35KV，絕緣性能非常高，噴涂時霧狀均勻地噴在設備上。不形成淋浴，不構成設備短路，所以不可能造成設備跳閘。當設備水垢被清洗劑溶解成灰塵后，用清潔刷進行清潔，不影響相鄰設備。因此，絕緣清洗可以保證設備的安全。

3、安全:操作站點只需要提供220 v電源,并且負載不大,不需要使用其他設備,運營商都在地上(或絕緣梯)現(xiàn)場操作,不需要特別的安全措施,所以操作是非常安全的。

現(xiàn)場帶電設備清洗技術介紹

帶電清洗技術是指在運行電子、電氣、電力設備的前提下不停電、不停止工作，采用高絕緣、不燃燒、易揮發(fā)、環(huán)保等特點的清洗劑，快速徹底清除電路表面及深層各種污垢的清洗維護技術。帶電清潔是一項技術含量高、應用領域廣的高新技術。目前，帶電清洗技術已廣泛應用于通信、電力、鐵路、金融、廣播電視、船舶、醫(yī)療、國防等行業(yè)的設備精密電路及高壓、超高壓電路的帶電清洗與維護。該技術有效地提高了設備維修水平，提高了經(jīng)營企業(yè)的經(jīng)濟效益。

輸變電設備帶電絕緣清洗技術起源于上世紀四五十年代。那時,電子、電氣、電力設備在操作的過程中,由于大量的積累污垢,嚴重影響操作,導致安全風險,和這些設備的清洗和維護不能停止操作,所以設備現(xiàn)場清潔和維護作為一種新型的維護。

現(xiàn)場清洗技術分類

活體清洗技術按清洗方法和原理可分為化學清洗和物理清洗。

物理清洗就是借助各種機械力和能量，對物體表面進行粉碎、分解、剝落，從而達到清洗效果。也就是說，所有利用熱學、力學、聲學、光學、電學原理去除表面污垢的方法都應歸入物理清洗范圍。

化學清洗是利用一種或多種化學藥劑去除設備污垢的方法。當?shù)匚酃盖逑丛O備,只有物理清洗不積累的酸和堿鹽表面上的設備,如油污垢,深層清潔,洗的操作條件,效果和技術創(chuàng)新有無法解決的故障,在多年的發(fā)展中,只有在非常有限的設備在設備上使用。由于化學電氣化清洗技術有巨大的發(fā)展空間，經(jīng)過科學家和化學專家多年的研究努力，一代又一代的新產品，導致了一場化學電氣化清洗革命。

電器電子設備污染的原因

電子儀器的精密關鍵部件是許多集成電路塊，如印刷電路板，覆蓋著各種引腳、焊點和密電路，而這些部件在長期連續(xù)運行的過程中，由于強靜電和較高的溫度，大氣中漂浮著各種污垢、金屬鹽、油類等綜合污染物，被物理吸附、重力沉積在精密電子設備表面的顆粒嚴重污染精密電子設備，降低了精密電子設備的冷卻能力，并影響其運行質量和可靠性。這些污染物在設備內部電路上形成附加的“微電路效應”，造成緩慢的“腐蝕”作用，在不同程度上造成精密電子設備的接觸不良、低阻抗、漏電、短路、誤差，以及不良板線的能量損失、傳輸衰減、傳輸速率和質量不穩(wěn)定軟故障率上升。

電子火災爆炸事故大多是由灰塵引起的。據(jù)消防部門稱，90%以上的火災是由電氣火災引起的。而主要原因是:加熱裝置表面覆蓋大量污垢，造成散熱不良，電氣溫度升高，長期惡性循環(huán)，最終燒毀。然而，企事業(yè)單位在清洗電子設備時，一般只擦洗表面，電子儀器的內部部件不敢觸摸，其實儀器的表面是那么臟，那么儀器會讓你大吃一驚。電子元件和散熱器經(jīng)常超負荷工作。因此，電子設備在工作一段時間后，必須進行清潔和維護。但如果要停機清洗和維護就會造成巨大的經(jīng)濟損失。因此，要對各種不能切斷的電子設備進行清洗。

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